推广 热搜: 模切  材料  模切机  印刷  模切加工  深圳  保护膜  东莞  胶带  科技 
  • 匿名
收藏  |   举报 2021-01-28 12:01   关注:314   回答:0

包装厂自动模切压痕机的工作时出现问题处置方法!!

已关闭 悬赏分:0
模切压痕工艺中容易见到问题及对策

  伴随社会的进步和大家生活水平的不断提升,顾客在选择购买产品时,除去需要产品的内在水平外,对于产品的包装也提出了更高的需要。这其中既包括对产品包装装潢设计的需要,也包括对包装印后加工水平的需要。

  模切压痕加工技术,适用于各类印刷品的表面加工。特别是各种档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工,同时也是达成包装设计的要紧方法之一。模切压痕加工不只对包装的最后水平和成效起着要紧用途,同时可以在非常大程度上提升印刷品的艺术成效,而且还赋予印刷品新的功能,已成为印刷品增值和营销的要紧方法。因此,模切压痕技术愈加受到大家的喜爱,使用的范围也愈加广。但是,在模切压痕工艺中,常常出现一系列的问题,影响生产的顺利进行,为此,本文以卧式平压平模切机在模切压痕生产中容易见到的问题为例进行解析,期望对实质生产有所帮。

  全自动卧式平压平模切机,其输纸及收纸原理与胶印机类似,其间的问题在此不做解析,下面只是对模切部分容易见到的问题进行讨论。

  重压不均匀

  模切压痕过程中重压不均匀,一般有两种状况:

  1、假如重压有轻微的不均匀,可能是因为模切刀、线(钢刀、钢线)分布不均,导致动平台在模切时受力歪斜所致,此时应在模切版上加装平衡刀线,使平台受力均匀。

  2、假如平台前后成四角处出现比较严峻的重压不均匀现象,则主如果支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致导致的,此时应打开模切底座的护罩,检查摆杆是不是磨损,如磨损严峻则需更换,不然需要调整四个重压调整斜铁,直到重压一致为止。

  模切精度不高

  模切的精度是衡量模切水平最为要紧的准则之一,是生产出合格商品的要紧保证,在实质生产过程中,常常出现模切精度达不到设计需要的状况。影响模切精度的原因非常多,主要有以下几方面:

  1、主传动链条磨损拉长,将直接影响模切前定位精度,此时只能更换链条。

  2、间歇机构磨损,导致牙排在停止或起动过程中发生抖动,从而影响模切精度。这样的情况下一般只对定位精度产生影响,此时,应对间歇机构进行检修。

  3.前、后定位摆架定位距离过小。由于链条本身长度有肯定的误差,假如定位距离过小,则在前、后定位时不可以消除链条误差,从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮地方,使前后定位架能拨动牙排2~3mm距离为宜。

  4、上模切版或下模切版定位不准。机器长期使用会导致模切版框或模切底板上的定位块磨损,从而使配合间隙过大而造成模切精度减少。此时应更换定位块。

  5、侧定位板磨损是导致侧定位不准的要紧原因。因为定位的拨动量不足以弥补磨损量,因此会导致侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。

  6、叼纸牙重压太小或不均匀。假如叼纸牙的活动牙弹性因为长期使用而变小,则会导致纸张在传递过程中滑移或掉落,从而直接影响模切精度;叼纸牙之间重压不均匀则可能导致纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外,固定牙在水平高度上也应该一致,不然也大概在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱,影响模切精度。

  7、操作过程中纸板变形或伸张,导致“套印”不准,从而影响模切精度。应使用适合的纸张,降低材料本身缺点对模切精度的影响。

  8、操作职员操作失误而导致精度不够,或因为模切版本身精度不高而导致模切精度达不到需要。此时应该对操作职员进行专业培训、提升生产管理需要,或重新制作模切版。

  模切散版

  所谓散版,是指模切时废边与纸板散开而导致走纸不顺的现象。散版严峻时会干扰正常的生产。导致散版主要起因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条(或海绵)的选择不当;同时,其它原因也会导致散版。

  1、模切版制版时,假如活件形状复杂或排列活件非常多,而模切连点非常小、极少,则比较容易导致模切时散版。此时应适当增加连点数目,假如可能,应将活件长度方向与纸张传送方向维持一致。

  2、假如模切版上的弹性胶条(或海绵)太软,不可以顺利弹起纸张,也会导致散版。此时应使用硬度高、弹性好的优质弹性胶条(或海绵)。

  3、压排启动太早也是导致散版的要紧起因。模切后,当动平台降低时,虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线,但因为弹性胶条(海绵)一般高出刀线2~3毫米,此时假如叼纸牙排开始运动,则会因为弹性胶条(海绵)仍将纸张压在模切底板上而容易撕裂纸张导致散版。此时应松开间歇机构与主链轮轴的联结套进行调整,使动平台由上止点降低7~8毫米(瓦楞纸模切时应在10~15毫米左右)时,压排开始运动。

  4、另外,被模切的印刷品的水平也是导致散版是什么原因之一。假如印刷品的纸质太差,纤维太短,则可能会在模切过程中出现散版。此时,可以减少模切速度,并适当增加连点数目。

  模切时刃口不光滑,甚至起毛

  产生这种现象的主要起因与钢刀的水平和钢刀的用途能否正常发挥有关,主要有以下几种状况,需要引起足够的看重。

  1、钢刀水平不好的、刃口不锋利、模切适性差是导致刃口不光滑甚至起毛的要紧起因。应依据被模切印刷品的不一样性能,使用优质的钢刀,提升其模切适性,没特殊需要的状况下,尽可能使用横纹处置的钢刀。

  2、钢刀刃口磨损严峻,未准时更换,使钢刀不可以正常发挥用途。应常常检查钢刀刃口的磨损状况,发现磨损严峻以至影响模切水平时,应准时更换新的钢刀。

  3、模切重压调整时,钢刀处垫纸处置不当,即补压没补好,导致模切重压不适,也会产生刃口不光滑或起毛。应重新调整模切重压并更换垫纸,使重压符合模切需要。

  4、模切刀与弹性胶条(或海绵)的配套及安装不合规范,也会导致上述现象的发生。弹性胶条(或海绵)需要有足够的硬度才可以压紧纸张,让模切刀顺利的将印刷品切开,不一样纸张应使用不一样硬度的弹性胶条(或海绵),同时,安放的地方及高度也需要符合规范。

  5、刃口不光滑或起毛的产生,还与底钢板的平整度及机器重压有关。底钢板需要平整,必要时应更换底钢板。

  爆线(爆色)

  爆线是指商品在模切时或成品折叠时,压痕处纸张开裂。这是模切中常常出现的问题,特别是在天气干燥的状况下,常常发生。应依据具体状况具体解析:

  1、纸张脆,含水量低,尤其是经过高温磨光的纸张,模切时易爆线。这个时候,在模切前先把纸张调湿,可用过水机给纸张背面过水,增加其含水量,使级稍柔韧,再上模切机。模切后若贴盒时爆线,可在折痕处擦水,以缓解爆线情况。

  2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地,模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂,以加大油墨在纸上的附着力,降低爆色、爆线现象。

  3、纸张(板)厚度过大时,容易产生爆线,此时模切钢线高度选择要合理。

  4、钢板下垫纸后易爆线,此时应减薄垫纸。

  5、模切机重压过大时易爆线,此时应降低重压,使废边刚好离别。

  6、压痕模或底摸纸过厚、压痕窄,易爆线。应使用适合厚度的压痕模,压痕宽度要适中。

  7、切口掉下的纸粉积聚在槽中易爆线。操作者应准时清除干净纸纷、异物等。

  压痕线不规则

  产生压痕线不规则是什么原因主如果钢线垫纸上的压痕槽留得太宽,纸板压痕时地方不定;钢线垫纸厚度不足,槽形角度不规范,出现多余的圆角;排刀、固刀紧度不适合,钢钱太紧,底部不可以同压板平面达成理想接触,压痕时易出现扭动;钢钱太松,压痕时易左右窜动。排除方法是更换钢线垫纸,压痕槽宽度适合;增加钢线垫纸厚度,修整槽角;排刀固刀时其紧度应适合。

  不干胶模切后清废时,标签被粘连揭下

  在不干胶模切后,清废加工时,标签常被纸边废料粘连揭下,特别是一些小面积的标签,现象更为严峻。一般可以从以下几方面解决这一问题:

  1、设计时,适当增加标签面积,形状不适合太复杂,合理排列标签。

  2、预防不干胶面纸粘合剂粘度降低。可减少存放和印刷车间温度,或提升其粘度。

  3、更换刀刃发钝的刀片,或重新制作模切版。

  4、通过下垫模切底版的办法,调整模切版的重压,使模切版的重压均匀,模切压痕深浅一致。

  5、加快模切排废的速度。

  以上所讨论的问题,是生产中容易见到的一些问题,在实质生产中,还会出现很多其它的的问题,可以依据具体状况具体解析,找出可能导致是什么原因,并采取相应手段加以解决。只有在实质生产和操作中持续的概括、学会各种方法,熟知生产设备的性能,熟练学会生产工艺的各项需要,才能准时正确地排除生产中发生的各种问题,为顺利的生产出优质的模切压浪商品创造有利的条件。

  参考:http://printdcc.com/html/Postpress/cutting/20100620/8094.html
  http://printdcc.com/plus/view.php?aid=6889
网站首页  |  关于我们  |  联系方式  |  使用协议  |  版权隐私  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  积分换礼  |  网站留言  |  RSS订阅  |  违规举报